安諾自動化主要著眼于熱鍍鋅設備的研發、設計、生產與銷售等，盡量為每一位客戶提供產品解決方案。安諾自動化熱鍍鋅生產線在生產過程中使用的是熱鍍鋅生產線的工藝流程，從每一個環節進行嚴格把控。

安諾自動化的熱鍍鋅生產線按生產工藝過程分為入口段、工藝段、出口段三個部分。入口段作用是保證送入工藝段鋼帶的連續；工藝段要求鋼帶運行速度恒定、鍍鋅層薄而均勻；出口段要將鍍完鋅的鋼帶卷成帶卷并保證生產的連續。因此，熱鍍鋅生產線的特點是：生產線長、傳動設備多、張力控制要求嚴格、帶鋼容易跑偏、必須連續生產。

這就使得每個傳動設備穩定運行時的線速度一致；每個張力區間的帶鋼張力均衡穩定，特別是加熱爐內的帶鋼張力；每組S輥根據其作用采用與其相適應的控制方式（張力型或速度型）；入口活套和出口活套采用恒套量與恒張力雙重控制等特點。 

除此之外，熱鍍鋅生產線的系統功能還有入口鋼卷運輸鏈手動或者自動控制；入口鋼卷小車運輸手動、自動控制，包括自動拆捆、自動測卷徑、自動高度對中、水平對中；入口活套、出口活套帶鋼填充度的計算、控制、速度匹配；中央段儀表控制功能；中央段電氣控制功能等多項功能，實現了全自動熱鍍鋅生產線。