熱鍍鋅設備需要把鋼件浸入，再之后起吊的過程中，怎么起吊、保持那種速度，才可以保證鍍鋅膜厚的均勻呢？

首先在進行加工過程之中，在保證加工安全的前提之下，適當的去進行提高鋼件浸入速度，盡量保持膜厚更均勻。根據實際的鋼件結構、長度與材質等來決定起吊方面的速度。

通過安諾鍍鋅多年的實踐，更長的制件還需要采用多段速度的控制，記住需要遵循一個基本的原則，就是需要保證好起吊速度低于鋅液自然回流方面的速度，保證不會出現制件表面出現更多的鋅刺、鋅流掛以及流痕。

還需要注意一點是，對比較長的制件，傾斜浸入的還需要多去注意先進先出鍍鋅，熱鍍鋅設備需控制起吊速度以保證制件整體各個部位膜厚相對均勻。

熱鍍鋅設備之單軌吊車的產能提高

溶劑處理合格之后的鋼管放到烘干受料臺架上，再將鋼管齊頭一側放到鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度比較大的管放在后面或者是矯直后放在受料架上。

烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面主要是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。

熱鍍鋅設備的烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時間是3～7分鐘，也可以根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工需要隨時去檢查鋼管的干燥程度，防止時間不足進入鋅液之中濺鋅傷人；烘干的時候不要超溫，防止把溶劑設備烘熱鍍鋅設備烘干的生產工序焦。