鍍鋅設備在工作過程之中會出現一定量的鋅渣，然后造成鋅資源浪費，所以需要控制住鋅渣產品，節省企業成本的投入。應對鋅渣問題首先是需要的控制鋅液溫度，減少鋅液表面氧化，可以減少浮渣產生。鍍鋅過程之中需要使用具有除鐵與抗氧化作用的合金產品。可以更好的保證低傳導率、高熔點和低比重，降低與鋅液之間的反應，減少熱量的流失。其次控制反應的過程。在鍍鋅設備工作過程之中出現鋅渣主要是因為鋅液中被鍍鋅鐵質由于高溫環境出現溶解，導致鋅液流動性變差，形成了鋅鐵合金。

鍍鋅設備在操作的工程中，怎么才可以把控好速度，才可以更加有效的提高產值，保證鍍鋅設備的質量方面的同時，提高鍍鋅設備的加工速度。一般的情況之下，起吊速度在1.5m/min也就能夠保證比較好的鋅液回流與表面光亮度。而有些制件可能需要的速度會更快或者更慢。實踐證明，從0.7m/min到3.5m/min都是可以更好接受的。

更長的制件還需要去采用多段速度控制，所以，起升吊車Z好設計至少5段的多段變速或者是無段變速才會得到更好的表面質量、鋅耗標準和生產進度。一個重要的原則是：起吊速度一定需要慢于鋅液自然回流方面的速度，才可以避免制件表面出現更多的鋅刺、鋅流掛、流痕。