鍍鋅設備工作過程中會出現一定量的鋅渣，然后造成鋅資源的浪費，所以需要控制鋅渣產品，節省企業的成本投入。應對鋅渣的問題首先需要的是控制鋅液溫度，減少鋅液的表面氧化，可以減少浮渣產生。鍍鋅過程之中需要使用具有除鐵與抗氧化作用的合金產品。可以保證低傳導率、高熔點、低比重，降低以及鋅液之間的反應，減少熱量的流失。其次控制反應過程。

在鍍鋅設備的工作過程之中出現的鋅渣是因為鋅液中被鍍鋅鐵質由于高溫的環境出現溶解，導致鋅液流動性變差，形成了鋅鐵合金。如果長時間的積累就會導致鋅液，所以需要合理的去控制生產加工溫度。

鍍鋅設備在操作的工程之中，怎么才可以把控好速度，才可以更加有效的去進行提高產值，保證鍍鋅設備的質量的同時，提高鍍鋅設備方面的加工速度。一般的情況之下，起吊速度在1.5m/min也就能夠保證較好的鋅液回流與表面光亮度。而有些制件可能需要的速度會更快或者更慢。

實踐證明，從0.7m/min到3.5m/min都是能夠接受的。更長的制件還需要采用多段的速度控制，所以，起升吊車設計至少是需要5段的多段變速或者是無段變速才會得到更好的表面質量、鋅耗標準和生產進度。一個重要的原則是：起吊速度一定需要慢于鋅液自然回流的速度，才會避免制件表面出現更多方面的鋅刺、鋅流掛和流痕。