在熱鍍鋅的生產過程中，熱鍍鋅設備的停產和檢修當然也是不可避免的，尤其是在一些大中型的鍍鋅廠，鋅鍋停爐在檢修的周期是需要長達一個月之久的，并且還是需要耗費上極大的人力以及物力，不僅是在鍍鋅的產量會首到一些制約，而且在生產的成本中也是會產生極大的浪費，下面就向大家講述一下熱鍍鋅設備是怎么去控制加工時候的溫度的。

在使用熱鍍鋅設備的時候為了去減少一些漏鋅方面的事故發生的一些概率以及縮短檢修的周期時間，熱鋅液保溫罐有著非常方便和安全可靠以及減少鋅耗等多個方面，在進行化鋅過程之中的一些意外的事故，可以得到更好的解決。一方面剛接觸到熱鍍鋅行業的朋友可能是會對熱鍍鋅所需要進行加工的溫度感到非常的困惑。實際上，在進行熱鍍鋅的過程之中，根據時間以及溫度方面的不同，鐵的損失量也是會有所不同的。

使用高溫鍍鋅，溫度需要保持在520-560℃，一般只是適用在小零件的一些鍍鋅。由于小零件的厚度一般都是比較厚的，在室溫之下浸鍍鋅是需要很長的一段時間的，這不僅是會影響到產量，而且還是會增加膜厚。在進行高溫鍍鋅的時候，由于鋅溶液對于鐵的腐蝕是要比室溫的鍍鋅快上很多，所以最好是使用特殊的材料制成的一個鋅鍋，然后在去減少鋅渣，從而保證熱鍍鋅設備的使用壽命。